5G红外热成像终端

5G红外热成像终端用于钢铁行业！

在钢铁行业中，红外热成像手持终端正逐渐成为一种不可或缺的技术工具。
它不仅提高了生产效率，还增强了安全性和质量控制。

红外热成像技术是一种利用红外辐射来检测物体表面温度的方法，无需接触即可实现精准测量。 这种技术在钢铁厂的应用尤为广泛，因为炼钢过程中涉及大量的高温工序，包括熔炼、连铸、热处理和轧制等。 这些过程中对温度的精确控制至关重要，而红外热成像技术则为此提供了有效的解决方案。

在炼钢过程中，温度是一个关键参数。从炼钢开始到钢水浇筑，每一个步骤都需要严格的温度控制。
红外热成像技术可以实时监控炼钢过程中各个环节的温度，确保温度在合适的范围内，以达到最佳的炼钢效果。
例如，在高炉料面的测定中，通过使用红外热像仪实时采集和显示料面温度，可以帮助调整原料流量，使炉料分布更加合理，进而降低焦比，提高生铁产量和质量。

除了炼钢过程，红外热成像技术还在设备维护方面发挥了重要作用。 定期进行红外热成像检测可以了解设备的使用状况，发现潜在的问题，提前进行维修。 例如，在高炉残铁口定位时，通过红外热像仪对炉壳进行测温，可以准确确定残铁水的下表面位置和开口位置，从而确保残铁能够完全排出。 此外，对于转炉炉壁监测，红外热成像技术可以360度全天候监测转炉炉壁温度分布情况，及时发现耐火材料的侵蚀和脱落，避免穿炉事故的发生。在轧制过程中，温度同样是一个重要因素。 轧制的温度和压力直接影响到轧制品的厚度、硬度和韧性。 红外热成像技术能够实时监测轧制过程中的温度变化，无论是预热、热轧还是冷轧，都能保证温度在恰当的范围，从而保证轧制品的质量和性能。 例如，在热轧辊表面温度的测定中，红外热像仪可以帮助发现轧辊表面温度分布不均匀的问题，并通过调整冷却水分布和钢坯温度等因素，成功减少或消除热裂纹的发生。

红外热成像手持终端在钢铁厂中的应用不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量和安全性。
随着科技的不断进步，红外热成像技术将在钢铁冶金领域发挥更大的作用，帮助我们更好地理解和改进生产过程。